Основные разновидности

Данная классификация приведена в официальном документе - ГОСТ 19521-74. Она подразумевает деление технологии на три типа:

• Термический. По названию понятно, что слияние двух заготовок происходит в результате точечного повышения их температуры, которое вызывает плавление и нарушение структуры металла. За счет этого частицы одной заготовки перемешиваются со второй. После окончания воздействия происходит практически мгновенное застывание. В данный вид включают дуговую, термитную, шлаковую, газовую, лучевую, лазерную и пр.
• Механический. В данном случае активно применяется воздействие высоким давлением на место спайки. Такая сварка обычно называется холодной, так как температура заготовок практически не меняется. Существуют различные технологии, подразумевающие воздействие трением, ультразвуковыми волнами, магнитными импульсами и пр.
• Термомеханический. Представляет собой промежуточный вариант между указанными выше. При его использовании на заготовки воздействуют как механическими, так и температурными методами. Т. е. происходит нагрев обрабатываемого участка с помощью тепловой энергии, а затем давлением объединяют ослабленные структуры заготовок. Хорошо знакомы с данным классом сварки кузнецы. Также его применяют при прокате металла, прессовании, выдавливании и т. д. Существуют различные подвиды: индукционный, газовый, диффузионный, дуговой.

На каждый из классов существует своя технология обработки, которую изучают в колледжах на соответствующих направлениях. Их выпускники обычно занимаются и ремонтом сварочного оборудования.