Основные этапы
В первую очередь специалист определит тип аппарата. Ручные изделия проходят совсем простую процедуру обслуживания, а вот для аргонодуговых и газовых требуются более сложные операции. Итак, у первых:
- проверяют состояние электродержателя и зажима, при необходимости меняют комплектующие;
- открывают доступ во внутреннее отделение, удаляют оттуда пыль (особое внимание уделяют вентилятору, проводке, трансформатору и печатным платам).
Также в данном случае важно не забывать правильно хранить электроды. Для этого используют герметичный бокс, который позволяет размещать их в вертикальном положении.
Если говорить о аппаратах для сварки в защитных газах, то стоит перечислить такой перечень работ по обслуживанию:
- осмотр проволокопровода, контактных наконечников, шланга, при необходимости их замена;
- продувка верхней части механизма подачи расходных материалов;
- очистка роликов при помощи металлической щетки;
- снятие копоти с наконечника горелки и его обработка, которая позволит предотвратить дальнейшее загрязнение.
В данном случае также внимание надо обратить на условия хранения баллона с газом. Если он не используется в данный момент, то обязательно должен быть отделен от редуктора, вместо которого надевают защитный колпачок. Шланг для подачи не должен перегибаться или быть поврежден. При малейших подозрениях на возможность утечки его меняют.
Если вы выполняете данные работы самостоятельно, то не забывайте обязательно отключать оборудование от сети перед началом обслуживания. При выявлении каких-либо проблем сразу же произведите ремонт сварочных аппаратов.