Отказ силового тракта
Сбой в работе высокочастотного преобразователя, отвечающего за трансформацию энергии. Он состоит из входного выпрямительного моста, конденсаторов фильтра, IGBT-транзисторов и выходного выпрямителя. В случае поломки узла вероятны следующие проблемы:
· Аппарат не включается.
· При включении срабатывает внутренняя защита.
· Отсутствует или нестабильна сварочная дуга.
· Посторонний запах гари и дым.
К причинам неисправности относят:
· Перегрев. Работа на предельных токах. Плохое охлаждение из-за загрязнения радиатора или отказа вентилятора.
· Короткое замыкание в выходной цепи. Касание электродом массы или работа в условиях высокой влажности.
· Пробой высоковольтными импульсами. Несоблюдение правил подключения. Применение скруток и длинных несекционных кабелей.
Также причиной поломки является естественный износ. Он возникает не только у старых аппаратов. Новые устройства с некачественной компонентной базой испытывают схожие проблемы.
Решением является замена силовых ключей и выходных диодов. Менять необходимо все элементы, даже если сломался один из них. Впоследствии обязательна проверка драйверов, управляющих этими ключами.
Пробой входного выпрямительного моста и помехового фильтра
Входной выпрямительный мост — это схема из четырёх диодов, преобразующая переменный ток из сети в постоянный пульсирующий. Помеховый фильтр представлен цепью конденсаторов и дросселей, подавляющей высокочастотные помехи. О неисправности перечисленных модулей говорит ряд индикаторов:
· мгновенный выход из строя входного предохранителя;
· невозможность включения аппарата;
· посторонний запах.
Ключевая причина поломки — скачки напряжения в сети. Однако к проблеме могут привести ошибки при обслуживании и нарушение правил эксплуатации аппарата. Единственный действенный способ устранить неисправность — замена предохранителя и моста.
Поломка системы охлаждения
Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла при работе сварочного аппарата. Ее неисправность приводит к регулярным перегревам, преждевременному износу деталей и частым отключениям.
Признаки поломки системы охлаждения:
· постоянное срабатывание тепловой защиты даже при небольших токах;
· перегрев аппарата и деформация корпуса;
· отсутствие или нехарактерный шум от вентилятора.
Привести к некорректной работе может несколько причин:
· загрязнение радиатора пылью и металлической стружкой;
· отказ вентилятора из-за износа подшипников или обрыва обмотки двигателя;
· высыхание термопасты между силовыми элементами и радиатором.
Устранить неисправность можно разными способами: от чистки радиатора компрессором до замены вентилятора и термоинтерфейса. Решение подбирается индивидуально, в зависимости от состояния сварочного аппарата.
Неисправности платы управления
Если на плате неисправны драйверы и ШИМ-контроллеры, с аппаратом возникают следующие сложности:
· устройство включается, присутствует индикация, но дуга не формируется;
· аппарат нестабилен на всех или отдельных режимах;
· выходное напряжение отсутствует.
Проблемы имеют ряд причин:
· микротрещины в пайке из-за вибрации;
· выход из строя оптронов развязки;
· отказ ШИМ-контроллера или его обвязки;
· потеря контакта в соединительных разъемах.
Решение предполагает визуальный осмотр платы на предмет трещин и «холодных» паек. Также выполняется проверка напряжений на ключевых элементах, замена неисправных микросхем и радиоэлементов.
Механические повреждения и плохие контакты
Проблема, часто связанная с небрежной эксплуатацией. О ней свидетельствует:
· прерывистая работа, зависящая от положения аппарата;
· искрение внутри корпуса;
· нестабильная дуга.
К повреждениям приводят:
· обрывы силовых проводов на клеммах или внутри кабеля;
· окисление разъемов и клемм;
· разболтавшиеся гайки силовых подключений;
· трещины на платах.
В данном случае целесообразна ревизия всех внутренних и внешних соединений, подтяжка клемм, замена поврежденных проводов и разъемов.
Порядок проведения ремонтных работ
Ремонт типового сварочного оборудования включает 10 шагов, каждый из которых предполагает ряд действий.
1. Подготовка и внешний осмотр:
· Полное отключение аппарата от сети.
· Разрядка высоковольтных конденсаторов, замыканием их выводов через резистор 10–20 кОм.
· Снятие кожуха аппарата.
· Визуальный осмотр на наличие:
o Потемневших, вздутых или лопнувших компонентов.
o Следов гари, почерневших участков плат.
o Обрыва проводов, плохих паек, окисленных контактов.
o Пыли, грязи, металлической стружки на радиаторах и платах.
2. Проверка предохранителей и первичных цепей:
· Проверка целостности сетевого предохранителя.
· Прозвонка сетевого кабеля и выключателя питания.
· Проверка отсутствия короткого замыкания во входных цепях аппарата.
3. Диагностика входного выпрямителя и помехового фильтра:
· Прозвонка диодов выпрямительного моста мультиметром в режиме проверки диодов.
· Проверка электролитических конденсаторов фильтра на предмет вздутия и утечек электролита.
· Измерение емкости конденсаторов и их ESR (эквивалентного последовательного сопротивления).
· Проверка термистора ограничения пускового тока на обрыв.
4. Проверка силовых ключей:
· Выпаивание транзисторов из платы для точной диагностики.
· Прозвонка переходов коллектор-эмиттер и затвор-эмиттер.
· Проверка встроенных обратных диодов.
· Обязательная замена теплопроводной пасты и изолирующих прокладок при установке новых компонентов.
5. Диагностика выходного выпрямителя и дросселя:
· Проверка выходных диодов на пробой.
· Контроль надежности контактов и целостности обмотки дросселя.
· Проверка целостности выходных клемм и разъемов.
6. Проверка системы охлаждения:
· Очистка радиаторов от пыли и других загрязнений.
· Диагностика работы вентилятора:
o Проверка напряжения питания.
o Контроль свободного хода лопастей.
o Проверка отсутствия люфта и посторонних шумов.
7. Диагностика платы управления:
· Визуальная проверка целостности дорожек и качества пайки.
· Поиск микротрещин в пайке, особенно в области массивных компонентов.
· Проверка предохранителей и защитных резисторов на плате.
· Контроль наличия ШИМ-сигналов на выходах драйверов с помощью осциллографа.
· Прозвонка оптронов гальванической развязки.
8. Проверка силового трансформатора:
· Визуальный осмотр на предмет почернения и запаха гари.
· Прозвонка обмоток на обрыв и межвитковое замыкание.
· Проверка сопротивления изоляции между обмотками.
9. Сборка и контрольный запуск:
· Установка всех компонентов на штатные места.
· Подключение аппарата через лампу накаливания 100-150 Вт вместо предохранителя.
· Контроль поведения лампы при включении:
o Яркое свечение указывает на наличие короткого замыкания.
o Слабое свечение или затухание свидетельствует об исправности схемы.
· Проверка рабочих режимов под нагрузкой.
10. Финальное тестирование под нагрузкой:
· Начало тестирования с минимального значения сварочного тока.
· Проверка стабильности горения сварочной дуги.
· Контроль температуры радиаторов в процессе работы.
· Проверка отсутствия посторонних звуков и запахов.
При проведении ремонтных работ не стоит забывать о мерах предосторожности:
· Запрещено включать аппарат без штатных предохранителей.
· Необходимо использовать диэлектрический коврик и инструмент с изолированными ручками.
· После ремонта обязательна проверка заземления корпуса.
Выполнять ремонт должен только квалифицированный специалист. Если на предприятии отсутствуют подобные кадры, лучше обратиться в аккредитованную мастерскую. Это сэкономит время, убережет от травм и предотвратит еще более дорогостоящий ремонт.
Вероятные ошибки и их последствия
Избежать дополнительных сложностей при проведении ремонтных работ поможет таблица ошибок:
|
Ошибка |
Последствия |
Правильное решение |
|
Замена только сгоревших силовых ключей без проверки драйверов |
Мгновенный повторный выход из строя новых транзисторов |
Перед установкой новых ключей проверить: · Форму и амплитуду управляющих импульсов осциллографом. · Исправность всех элементов в обвязке драйвера. · Сопротивления в затворных цепях |
|
Игнорирование причины перегрева |
Повторный перегрев и выход из строя аппарата |
Устранить первопричину: · Очистить радиаторы от грязи. · Проверить работу вентилятора. · Проверить правильность работы термодатчиков |
|
Включение без защитной лампы накаливания |
Возможность повторного короткого замыкания и разрушения новых деталей |
Подключать аппарат через лампу 100–150 Вт последовательно с сетью: · При КЗ лампа горит ярко. · При исправной схеме — слабо или гаснет |
|
Проверка компонентов на плате без выпаивания |
Ложные показания из-за параллельных цепей |
Выпаивать хотя бы один вывод элемента для точных измерений. Использовать LCR-метр для проверки конденсаторов и дросселей |
|
Несоблюдение полярности при замене электролитических конденсаторов |
Взрыв конденсатора, повреждение платы |
Пометить "+" и "-" на плате перед выпайкой старых конденсаторов. Проверять полярность мультиметром |
|
Использование неподходящего инструмента |
Повреждение компонентов и печатных плат |
Использовать: · Монтажный фен для SMD-компонентов. · Термофен с регулировкой температуры. · Антистатические браслеты. · Оловоотсос или оплетку для демонтажа |
|
Пренебрежение проверкой на межвитковое замыкание |
Невыявленные проблемы в трансформаторах и дросселях |
Использовать LC-метр для сравнения индуктивности с заведомо исправным образцом. Проверять трансформаторы на предмет перегрева под нагрузкой |
|
Неправильная установка силовых ключей на радиатор |
Перегрев и тепловой пробой, нарушение изоляции |
Необходимо: · Наносить тонкий слой термопасты. · Использовать штатные изоляционные прокладки. · Затягивать крепеж с рекомендуемым моментом. · Проверять отсутствие замыкания на радиатор |
|
Замена предохранителей на более мощные |
Повреждение силовой части при повторном КЗ |
Использовать только предохранители номиналом, указанным в схеме. Искать причину срабатывания защиты |
|
Неполная сборка после ремонта |
Нарушение охлаждения, попадание влаги и пыли |
Необходимо: · Установить все экраны и защитные кожухи. · Восстановить тепловой контакт. · Проверить плотность прилегания всех разъемов |
Чтобы обеспечить высокое качество ремонта, обратитесь к специалистам «Welding-Zone». Мы гарантируем профессиональную диагностику и быстрое восстановление аппаратов в любом состоянии.
