Распространенные проблемы при ручной дуговой сварке

Распространенные проблемы при ручной дуговой сварке

<p> Один из самых распространенных методов сварки, который востребован в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. В основе РДС лежит использование электрической дуги и электрода для нагрева и плавления металла, что позволяет формировать прочные, надежные соединения металлических деталей. Однако нередко такой метод вызывает проблемы, особенно у начинающих специалистов. Одни дефекты связаны с некорректной настройкой аппарата и нарушением технологии. Другие без <a href="/services/remont-svarochnykh-apparatov/">ремонта сварочного оборудования</a> не исправляются. О распространенных проблемах при РДС – в нашем новом материале. </p> <h2>Разбрызгивание металла</h2> <p> При осуществлении сварочных операций могут появляться капли наплавленного или присадочного материала, известные как брызги. Эти капли прилипают к области сварного соединения или околошовной зоне на заготовке, что легко заметить визуально. Если конструкция не является ответственной, такие капли могут быть допустимыми. Однако брызг металла не должно присутствовать на декоративных элементах или на деталях, к которым применяются высокие требования к качеству соединения. </p> <p> Капли могут оседать как на основном материале, так и на сварочной горелке. Это увеличивает риск возникновения проблем во время использования. Например, капли могут привести к коррозии или другим повреждениям, которые способны снизить прочность и долговечность конструкции. </p> <p> Для предотвращения этого дефекта необходимо использовать подходящие сварочные материалы, правильно настроить сварочный аппарат и соблюдать технику сварки. </p> <h2>Недостаточное проплавление</h2> Когда сила сварочного тока установлена на невысоком уровне, ее недостаточно для полноценного проникновения в сварной шов. Результат – недостаточное проплавление, низкое качество соединения деталей. Среди других причин дефекта: <ul> <li>Скорость сварки слишком высокая;</li> <li>Выбран неподходящий по диаметру электрод;</li> <li>Неверный угол наклона электрода.</li> </ul> <p> Чтобы справиться с проблемами, связанными с отсутствием плавления и плохим проплавлением, нужно снизить скорость сварки и увеличить силу сварочного тока. Также следует убедиться, что конструкция шва позволяет электроду полностью проплавить все поверхности свариваемого изделия. Можно попробовать в работе электрод меньшего диаметра. </p> <h2>Пористый шов</h2> <p> Если тщательно не зачистить заготовки перед началом работы, можно столкнуться с такой неприятностью, как пористость шва. Жировые, масляные включения, влага, очаги коррозии или окалины на металле загрязнят сварное соединение примесями. Правильное, тщательное очищение материала перед сваркой и корректное хранение сварочных электродов поможет избежать этого. </p> <img src="/upload/img/dugovoy-svarke-2.jpg" width="320" style="float:right; margin-left: 20px;margin-bottom: 5px;margin-top: 10px;"> <p> Пористость может быть также вызвана неправильной длиной электродуги (слишком длинной или слишком короткой). Рекомендованная длина варьируется в зависимости от диаметра электрода. Технические паспорта сварных швов обычно содержат рекомендации по длине, которая не превышает диаметр сердечника электрода. </p> <p> Слишком большой сварочный ток может перегреть деталь. Сварной шов кристаллизуется после того, как обмазка электрода перестает действовать, что также может привести к пористости. Если используется слишком высокая скорость движения, это может вызывать дефект шва. Не торопитесь, но и слишком не замедляйтесь. </p> <h2>Прилипание электрода</h2> <p> Залипание или пригорание электрода – это проблема, с которой могут столкнуться как новички, так и опытные сварщики, работающие с трансформаторными установками или инверторами. В этом случае электрическая дуга не возникает и попытки проведения сварки оказываются безуспешными, что приводит к остановке работы. </p> <p> Причины залипания: </p> <ul> <li>Недостаточный ток;</li> <li>Отсыревшие электроды;</li> <li>Неподготовленные свариваемые детали;</li> <li>Ошибки при зажигании электродуги;</li> <li>Проблемы с питающим напряжением.</li> </ul> <p> Причина, по которой залипают электроды при сварке, часто связана с неправильной установкой силы сварочного тока. Это особенно актуально для начинающих сварщиков, которым еще сложно точно определить оптимальные параметры. Опасаясь прожечь заготовку, они могут установить на сварочном инверторе неверные параметры. </p> <img src="/upload/img/dugovoy-svarke-1.jpg" width="320" style="float:right; margin-left: 20px;margin-bottom: 5px;margin-top: 10px;"> <p> Важно помнить, что значение силы сварочного тока необходимо выбирать в соответствии с диаметром электрода и толщиной материала. Если сила тока установлена слишком низкой, есть риск того, что электрод будет поджигаться плохо и будет прилипать к поверхности заготовки. </p> <p> С другой стороны, даже опытные сварщики могут столкнуться с проблемами при сварке тонких материалов (менее 1,5 мм) с использованием электродов небольшого диаметра. В этом случае электрод способен гореть быстро, что, возможно, приведет к прожиганию металла при медленном движении. В то же время снижение силы тока в такой ситуации, не исключено, что вызовет сложности с достаточным разогревом металла и приведет к залипаниям. Важен баланс. </p> <p> Если ток не удается отрегулировать, следует обратиться в специализированный сервисный центр. С данной неисправностью <a href="/services/remont-svarochnykh-apparatov/">ремонт сварочных аппаратов</a> не занимает много времени, при этом обходится точно дешевле покупки нового источника. </p> <p> Другая причина – попросту отсырели электроды. Расходники имеют специальную обмазку с пористой структурой, оттого она способна впитывать влагу. Как результат – потеря рабочих характеристик. Покрытие может быть повреждено или вовсе отслаиваться от стержня. Такие электроды сложно зажечь, и они часто прилипают к поверхности свариваемой заготовки. Используем сухие расходники, храним их в условиях нормальной влажности. </p> <p> Сварочные электроды продолжают прилипать к металлу даже после того, как они были просушены и проверены на качество – возможно, поверхность заготовки грязная. Наличие слоя окалины или коррозии на поверхности металла препятствует зажиганию дуги, в результате чего электрод раскаляется и прилипает к детали. Перед началом сварки важно убедиться, что область шва тщательно зачищена. </p> <p> Процесс сварки начинается с контактного зажигания. Для создания цепи необходимо сначала осуществить короткое замыкание между электродом и заготовкой, а затем немного приподнять электрод, что приведет к образованию электрической дуги. Актуальны два действенных способа поджига: постукивание и чиркание. При использовании метода постукивания необходимо набить руку и научиться выполнять короткий легкий удар по металлу, чтобы избежать залипания. Второй способ проще, рекомендуется для начинающих сварщиков. Чтобы зажечь дугу и поддерживать ее, необходимо провести электродом от себя, слегка коснувшись поверхности заготовки, а затем приподнять его – чиркнуть, подобно тому, как зажигается спичка. </p> <p> Электрод все равно постоянно прилипает к металлу – не исключена проблема с питающей сетью, когда напряжение ниже нормы. Просадки часто возникают в гаражах и на дачных участках, особенно при большом количестве потребителей. Электрод может настолько сильно прилипать к заготовке, что его приходится отламывать пассатижами. Необходимо проверить напряжение в электросети, а также контакты кабелей. С напряжением все в порядке, как и с контактами, – обратитесь в сервисный центр “Зона сварки”! </p>