Профессиональные сварочные аппараты: виды, основные параметры, обслуживание

Профессиональные сварочные аппараты: виды, основные параметры, обслуживание

<p> На различных видах производства и не только – металлургия, машиностроение, сборка металлоконструкций, мастерские и т.д. – задействуются профессиональные сварочные аппараты. Их особенности – повышенная надежность, мощность, широкий диапазон регулировок, множество программ сварки. </p> <p> Профессиональное сварочное оборудование предусмотрено для ежедневной эксплуатации, при этом для стабильной работы оно нуждается в обслуживании. Без своевременного и правильного обслуживания снижается качество рабочего процесса, безопасность, резко возрастает риск скорого выхода из строя того или иного аппарата. </p> <h2>Виды и характеристики профессиональных аппаратов для сварки</h2> <p> Если учитывать тип источника питания, сегодня наиболее востребованы на производстве аппараты трансформаторные и инверторные. </p> <p> Трансформаторы отличаются высокой мощностью, надежностью при интенсивной эксплуатации, доступным сервисным обслуживанием. При этом они чувствительны к изменениям питающей сети, требуют стабильного напряжения, потребляют много энергии. </p> <p> Инверторы более компактные, обладают высоким КПД, менее требовательны к сети, включают большое количество полезных функций и программ работы. </p> <p> Инверторные источники сварочного тока, в зависимости от типа, сложности производственных задач, применяются для ручной дуговой сварки покрытым электродом, полуавтоматической сварки, а также аргонодуговой. На производстве также востребованы мультифункциональные источники, 3 в 1. Для РДС покрытым электродом, работающие в режиме MIG/MAG и TIG – универсальные решения. </p> <p> Основные характеристики сварочных аппаратов любого типа: </p> <ul> <li>Максимальный сварочный ток;</li> <li>Продолжительность включения;</li> <li>Тип питающей сети;</li> <li>Дополнительные функции.</li> </ul> <p> Сварочный ток – ключевой параметр, влияющий на толщину свариваемого металла, скорость сварки, выбор электрода и не только. На производстве могут задействоваться аппараты с максимальным током 150 – 500 А. </p> <p> Продолжительность включения – время действия источника в рабочем режиме. Указывается в процентах, с учетом десятиминутного сварочного цикла. Например, при выборе тока 210 А, показатель ПВ может быть равен 60 %. Таким образом, учитывая цикл 10 минут, допустима беспрерывная сварка в течение 6 минут, затем четырехминутный перерыв. </p> <p> Тип питающей сети – с какой сетью аппарат совместим – однофазной (220 В) или трехфазной (380 В). </p> <p> Дополнительные функции и программы – защита от прилипания электрода, импульсный режим, быстрый поджиг, автоматический выбор оптимального тока по толщине металла и т.д. </p> <h2>Особенности обслуживания оборудования</h2> <p><img src="/upload/img/30f151df691d5ed99d3e4835dafe80b7.jpg" width="300" style="float: right; padding: 7px;"> Обслуживание профессиональных аппаратов для сварки включает визуальный контроль, внешнюю и внутреннюю чистку, проверку силовых контактов. Также оценивают сопротивление изоляции и исправность защитного заземления. </p> <p> Выполняют <a href="/services/obsluzhivanie-svarochnogo-oborudovaniya/">обслуживание сварочного оборудования</a> инверторного типа каждую неделю, трансформаторного – два раза в месяц. </p> <p> Каждый раз перед включением выполняют визуальный контроль и внешнюю чистку. Проверяют целостность проводов, надежность соединений, с корпуса, вентиляционных отверстий удаляют пыль и грязь. </p> <p> Внутренний осмотр и проверку силового блока выполняют пять раз в год, это касается инверторов. Трансформаторы, в свою очередь, разбирают с целью контроля и выполнения текущего ремонта четыре раза в год. </p> <p> Обслуживание и ремонт – дело квалифицированных специалистов. </p>