Плазменная резка металла: о чем нужно помнить начинающему мастеру

Плазменная резка металла: о чем нужно помнить начинающему мастеру

<p> Когда требуется высокое качество раскроя, точность и производительность, вместо классической и многим привычной газовой резки используют плазменную. Высокопроизводительная, универсальная, обеспечивает небольшую ширину реза и аккуратные кромки. Однако имеет свои нюансы и у новичков нередко вызывает сложности: окалины на кромках, брызги металла, отклонения от угла среза, микротрещины и поры, деформация металла. Дефекты – обычно из-за отсутствия должного обслуживания оборудования, несоблюдения технологии резки. Есть основы, которые должен четко знать каждый начинающий специалист. </p> <h2>Сборка резака</h2> <p> Нужно соблюдать порядок сборки резака – плазмотрона. Правильно поставить электрод, затем завихритель, сопло, в завершение защитный колпачок. </p> <p> Собрать так, чтобы все составные части резака были крепко соединены друг с другом. Это поможет обеспечить хорошую электрическую проводимость и правильное протекание газа и охлаждающей жидкости по устройству. Расходники хранят в чистом пакете, чтобы при замене предотвратить загрязнения резака. </p> <img src="/upload/resize_cache/webp/upload/iblock/6f7/6f748f79a4fc3c08a620a49d9d90bf6d.webp" height="200" style="float: right"> <p> В процессе сборки резака важно поддерживать его чистоту. Но этим нередко пренебрегают. </p> <p> Для поддержания эластичности уплотнительное кольцо смазывают, но только слегка. Избыток смазки может привести к закупорке завихрителя и загрязнению устройства металлической пылью, что, в свою очередь, вызывает неконтролируемое возгорание дуги и, в конечном счете, поломку плазмотрона. Никакие другие компоненты резака ни в коем случае нельзя смазывать, возможно возгорание. </p> <h2>Высота поджига</h2> <p> Одним из ключевых факторов, влияющих на качество резки и срок службы расходных материалов, выступает расстояние между заготовкой и режущим инструментом. Даже небольшое изменение высоты резака может сказаться на гладкости поверхности среза. В частности, этот аспект становится особенно важным при выполнении операции прожига. Распространенной ошибкой является выполнение прожига на слишком низком уровне. Это приводит к тому, что раскаленный металл попадает на переднюю часть сопла и защитного кожуха, вызывая повреждение деталей и, как следствие, ухудшение качества резки. </p> <p> Даже при прожиге в контакте с поверхностью металла или при скольжении резака во время резки может произойти подавление дуги. Такое явление приводит к разрушению электрода, сопла, завихрителя газа и, в некоторых случаях, самого резака. Чтобы защитить рабочий орган и его детали от повреждений, следует выполнять прожиг на высоте, превышающей рекомендуемую в полтора-два раза. </p> <h2>Скорость резки</h2> <p> Неправильная скорость резки негативно сказывается на качестве реза. </p> <p> При слишком медленном движении плазмотроном появляются крупные пузырьковые отложения окалины по нижней кромке. Кроме того, рез расширяется, происходит избыточное верхнее разбрызгивание. </p> <p> В случае слишком быстрой резки дуга может запаздывать в движении по разрезу, тогда возникает такой дефект, как косые кромки. Окалина, образованная при скоростном раскрое, трудноудаляемая. </p> <p> А при нормальной скорости работы формирование окалины минимально, что позволяет получить чистый край, требующий меньше обработки перед передачей детали на следующую стадию производственного процесса. </p> <h2>Удар резака</h2> <p> При автоматизированной резке столкновение резака с краем заготовки может вызвать непоправимое повреждение плазменной горелки. Программирование траектории движения машины фигурного раскроя позволяет избежать столкновения резака с деталями. Датчики положения плазмотрона помогают предотвратить его столкновения с заготовками за счет корректировки высоты в соответствии с изменениями ширины материала. Тщательное программирование системы управления высотой резака минимизирует вероятность удара. Также крепежные устройства для отключения резака предотвращают его повреждение при столкновении. </p> <h2>Растяжение рабочей дуги</h2> <p> Мастер не всегда может вовремя обнаружить растяжение дуги. Подобная проблема часто связана с началом или окончанием процесса плазменного раскроя. Последствия могут сказаться на общей аккуратности и качестве работы, а также, в некоторых случаях, на стабильности горении дуги. </p> <p> Важно обращать внимание на неровность поверхности и неперпендикулярность среза, такие дефекты могут указывать на наличие неисправности. </p> <h2>Своевременная замена расходных материалов</h2> <p> При проведении осмотра деталей следует учесть наличие или отсутствие выбоин на внешней или внутренней поверхности сопла и правильность формы соплового отверстия. </p> <img src="/upload/img/15_02_4.jpg" height="200" style="float: right"> <p> Расходник должен быть заменен только при явных признаках износа. Если таковых нет, вероятно, деталь подходит для дальнейшего использования. </p> <p> Износ электрода определяется путем визуального анализа глубины разрушения гафниевого ядра в центре изделия. Если уровень повреждения превышает нормативные показатели, электрод меняют. </p> <p> Газовые завихрители меняют только тогда, когда при внимательном изучении в отверстиях обнаруживаются грязь или смазка, трещины, следы дуги или чрезмерный износ. Это же относится и к защитным колпакам, которые должны быть заменены при наличии физических повреждений. </p> <p> Защитные колпачки реально очистить от металлических брызг, если их немного, и задействовать снова. </p> <p> Использование сильно изношенных расходных материалов, в свою очередь, приведет к разрушению других компонентов плазменной горелки, вызовет дорогостоящие поломки резака и длительное время простоя оборудования. Проверенный способ определить состояние компонентов резака – оценить качество края металлического реза. Когда качество раскроя начинает ухудшаться, это указывает на износ расходников. </p> <p> Чтобы знать, когда проводить проверку и замену расходных частей, не допуская возникновения критических отказов, ведут учет среднего срока службы компонентов, его можно выразить в количестве запусков или во времени фактического нахождения в рабочем состоянии. </p> <h2>Обслуживание</h2> <p> Важно поддерживать резак в чистоте, проверять опорные поверхности на предмет загрязнений и механических повреждений. </p> <p> Плазмотрон очищают от любой грязи, металлической стружки или излишков уплотнительной смазки. Для этого используют ватную палочку со специализированным очищающим средством. А как простая альтернатива – перекись водорода. </p> <p> При надлежащем уходе резак способен служить месяцами или даже годами. </p> <p> Существенно уменьшает срок службы плазменной резки: </p> <ul> <li>Отсутствие обслуживания;</li> <li>Нестабильная питающая сеть, большие перепады напряжения;</li> <li>Критический износ расходных материалов;</li> <li>Нарушение продолжительности непрерывной работы;</li> <li>Неправильная настройка параметров раскроя.</li> </ul> <p> В случае невозможности зажечь дежурную или основную дугу, отрегулировать ток, подачу воздуха, самопроизвольного отключения источника при нормальных условиях работы следует обратиться в специализированный сервисный центр. Профессиональный надежный <a href="/services/remont-apparatov-plazmennoy-rezki/">ремонт аппаратов плазменной резки</a> при проблемах с блоком питания, IGBT модулем, платой управления, плазмотроном возможен в течение одного-два дня. </p> <p> Если своевременно выполнять обслуживание, использовать правильные и качественные расходники, соблюдать правила работы, плазменная резка покажет все свои сильные стороны, обеспечивая оперативность и превосходный результат, избегая длительные и затратные простои. </p>