В современных функциональных инверторах есть полезная функция – Arc Force. Ее суть заключается в набрасывании ампер, если электрод во время рабочего процесса начинает прилипать к металлу. Кратковременное увеличение тока не дает электроду прилипнуть, процесс сварки не прерывается. Однако по целому ряду причин все же будут проявляться частые залипания, и Arc Force не поможет. Начинающие сварщики часто сталкиваются с такой проблемой.
Питающая сеть
Сварочный процесс прерывается из-за прилипания электрода к металлу. Но при этом сила тока выставлена верно, нет ошибок в возбуждении и ведении сварочной дуги. Проблема, с которой сталкиваются не только новички, но и опытные сварщики. Одна из причин – нестабильная питающая сеть. Прежде чем отправлять инвертор на диагностику, удостоверьтесь, что напряжение в сети в пределах нормы. В частных домах может проседать, также скачки – достаточно распространенное явления. Из-за этого вполне возможно залипание.
Напряжение на выходе
С питающей сетью все в порядке, но прилипание все равно не дает спокойно варить – проверьте выходное напряжение, то есть то, что идет по сварочным проводам.
Потери выходного напряжения часто возникают из-за некачественных соединений в цепи – контактах держателя, заземляющем зажиме, быстроразъемных клеммах. Кроме того, проблема может быть связана с поврежденными сварочными кабелями и удлинителем, а также с малым сечением проводов или превышением максимально допустимой длины.
Следует использовать провода, рекомендованные производителем сварочной техники, обеспечить надежность всех контактов.
Электроды
Очень часто залипание связано с электродами. Возможны такие ситуации:
- Расходные материалы отсырели.
- Электроды подобраны неправильно.
- Качество расходников оставляет желать лучшего.
Электрод для обычной ручной дуговой сварки представляет собой металлический стержень со специальным покрытием. Если он хранится без надлежащей упаковки или в условиях повышенной влажности, покрытие поглощает влагу и теряет свои свойства, что может привести к залипанию при использовании.
Неправильный выбор электрода также может привести к залипанию. Выпускается широкий спектр марок расходников, предназначенных для определенных видов сварки и имеющих свои особенности. Некоторые работают только на постоянном токе, а другие – на переменном или постоянном. Важно также учитывать, на какой полярности изделие показывает себя лучше, на плюсе или минусе.
Основа основ – диаметр электрода.
Выбор слишком толстого стержня для сварки тонких деталей может вызвать проблемы с залипанием. В этом случае часто снижают силу тока, чтобы избежать прожигания тонкого металла. При этом возникают сложности с поддержанием стабильной дуги.
Электроды по диаметру следует выбирать, исходя из толщины металла. Например, для металла 3-4 мм вполне подойдут расходники “тройка”, от 4 до 6 мм – диаметром 4 мм.
Сварочный ток
Другая распространённая причина залипания электрода – неверно отрегулированный сварочный ток.
Сколько ампер потребуется для беспроблемного формирования шва – это зависит от:
- Толщины свариваемого материала,
- Диаметра электрода,
- Положения сварки.
Если ток слишком низкий, он может расплавить кончик электрода, но не зажжет дугу.
Перед началом работы необходимо оценить толщину материала, выбрать электрод подходящего диаметра и установить соответствующее значение тока. Обычно производители указывают рекомендуемый диапазон на упаковке электродов.
Подготовка к сварке и рабочий процесс
Электрод залипает – возможно, сварщик как следует не подготовился к работе.
Перед свариванием необходимо обязательно зачистить металл, убрать с поверхностей все то, что может как-то препятствовать возбуждению дуги и ведению шва.
Если поверхность свариваемого металла покрыта ржавчиной или загрязнена, зажигание дуги будет затруднительным. Во время работы дуга может гаснуть, и тогда разрушается покрытие электрода. Потом залипание.
Другая причина – в нарушении технологии. Например, неправильный поджиг. Начинающие сварщики часто допускают ошибку: при старте постукивают с силой кончиком электрода о деталь. В результате короткого замыкания металл быстро нагревается, электрод моментально залипает, вести его не представляется возможным.
Или же несоблюдение расстояния от кончика электрода до поверхности свариваемого изделия. Подносим стержень слишком близко – залипание. Отводим силком далеко – дуга гаснет. Важен баланс.
Итак, убеждаемся, что настройки сварочного тока соответствуют типу используемого электрода и толщине металла. Более толстые электроды требуют высокого сварочного тока для плавления.
Если электрод осыпался, заржавел – меняем его на новый.
Перед свариванием удаляем с металла ржавчину, грязь, масло, любые посторонние включения.
Зажигаем дуру правильно, не ударами, а методом чиркания. Ведем электрод по поверхности детали, как будто зажигаем спичку. Когда дуга загорится, наклоняем его назад под углом примерно 15 градусов и ведем шов подходящей техникой, например, елочкой, спиралью или восьмерками.
Поддерживаем приемлемое расстояние от кончика электрода до поверхности металла, чтобы дуга не гасла, металл проплавлялся, не возникало прилипания.
Если ничего из перечисленного не помогло, обратитесь в сервисный центр. Возможно, проблема в регуляторе тока, кабелях, трансформаторе. Выполнить ремонт сварочного оборудования с данной неисправностью – обычное дело. В сервисном центре могут выявить поломку и устранить ее за один-два дня, дать гарантию на проведенные работы до 12 месяцев. Поэтому не спешите списывать аппарат, наверняка его можно восстановить оперативно, недорого и качественно!
Электрод прилипает к металлу: в чем может быть причина и как решить проблему
<p>
В современных функциональных инверторах есть полезная функция – Arc Force. Ее суть заключается в набрасывании ампер, если электрод во время рабочего процесса начинает прилипать к металлу. Кратковременное увеличение тока не дает электроду прилипнуть, процесс сварки не прерывается. Однако по целому ряду причин все же будут проявляться частые залипания, и Arc Force не поможет. Начинающие сварщики часто сталкиваются с такой проблемой.
</p>
<h2>Питающая сеть</h2>
<p>
Сварочный процесс прерывается из-за прилипания электрода к металлу. Но при этом сила тока выставлена верно, нет ошибок в возбуждении и ведении сварочной дуги. Проблема, с которой сталкиваются не только новички, но и опытные сварщики. Одна из причин – нестабильная питающая сеть. Прежде чем отправлять инвертор на диагностику, удостоверьтесь, что напряжение в сети в пределах нормы. В частных домах может проседать, также скачки – достаточно распространенное явления. Из-за этого вполне возможно залипание.
</p>
<h2>Напряжение на выходе</h2>
<p>
С питающей сетью все в порядке, но прилипание все равно не дает спокойно варить – проверьте выходное напряжение, то есть то, что идет по сварочным проводам.
</p>
<p>
Потери выходного напряжения часто возникают из-за некачественных соединений в цепи – контактах держателя, заземляющем зажиме, быстроразъемных клеммах. Кроме того, проблема может быть связана с поврежденными сварочными кабелями и удлинителем, а также с малым сечением проводов или превышением максимально допустимой длины.
</p>
Следует использовать провода, рекомендованные производителем сварочной техники, обеспечить надежность всех контактов.
<h2>Электроды</h2>
<p>
Очень часто залипание связано с электродами. Возможны такие ситуации:
</p>
<img src="/upload/img/15_02_6.jpg" height="200" style="float: right">
<ul>
<li>Расходные материалы отсырели.</li>
<li>Электроды подобраны неправильно.</li>
<li>Качество расходников оставляет желать лучшего.</li>
</ul>
<p>
Электрод для обычной ручной дуговой сварки представляет собой металлический стержень со специальным покрытием. Если он хранится без надлежащей упаковки или в условиях повышенной влажности, покрытие поглощает влагу и теряет свои свойства, что может привести к залипанию при использовании.
</p>
<p>
Неправильный выбор электрода также может привести к залипанию. Выпускается широкий спектр марок расходников, предназначенных для определенных видов сварки и имеющих свои особенности. Некоторые работают только на постоянном токе, а другие – на переменном или постоянном. Важно также учитывать, на какой полярности изделие показывает себя лучше, на плюсе или минусе.
</p>
<p>
Основа основ – диаметр электрода.
</p>
<p>
Выбор слишком толстого стержня для сварки тонких деталей может вызвать проблемы с залипанием. В этом случае часто снижают силу тока, чтобы избежать прожигания тонкого металла. При этом возникают сложности с поддержанием стабильной дуги.
</p>
<p>
Электроды по диаметру следует выбирать, исходя из толщины металла. Например, для металла 3-4 мм вполне подойдут расходники “тройка”, от 4 до 6 мм – диаметром 4 мм.
</p>
<h2>Сварочный ток</h2>
<p>
Другая распространённая причина залипания электрода – неверно отрегулированный сварочный ток.
</p>
<p>
Сколько ампер потребуется для беспроблемного формирования шва – это зависит от:
</p>
<ul>
<li>Толщины свариваемого материала,</li>
<li>Диаметра электрода,</li>
<li>Положения сварки.</li>
</ul>
<p>
Если ток слишком низкий, он может расплавить кончик электрода, но не зажжет дугу.
</p>
<p>
Перед началом работы необходимо оценить толщину материала, выбрать электрод подходящего диаметра и установить соответствующее значение тока. Обычно производители указывают рекомендуемый диапазон на упаковке электродов.
</p>
<h2>Подготовка к сварке и рабочий процесс</h2>
<p>
Электрод залипает – возможно, сварщик как следует не подготовился к работе.
</p>
<p>
Перед свариванием необходимо обязательно зачистить металл, убрать с поверхностей все то, что может как-то препятствовать возбуждению дуги и ведению шва.
</p>
<img src="/upload/img/15_02_7.jpg" height="200" style="float: right">
<p>
Если поверхность свариваемого металла покрыта ржавчиной или загрязнена, зажигание дуги будет затруднительным. Во время работы дуга может гаснуть, и тогда разрушается покрытие электрода. Потом залипание.
</p>
<p>
Другая причина – в нарушении технологии. Например, неправильный поджиг. Начинающие сварщики часто допускают ошибку: при старте постукивают с силой кончиком электрода о деталь. В результате короткого замыкания металл быстро нагревается, электрод моментально залипает, вести его не представляется возможным.
</p>
<p>
Или же несоблюдение расстояния от кончика электрода до поверхности свариваемого изделия. Подносим стержень слишком близко – залипание. Отводим силком далеко – дуга гаснет. Важен баланс.
</p>
<p>
Итак, убеждаемся, что настройки сварочного тока соответствуют типу используемого электрода и толщине металла. Более толстые электроды требуют высокого сварочного тока для плавления.
</p>
<p>
Если электрод осыпался, заржавел – меняем его на новый.
</p>
<p>
Перед свариванием удаляем с металла ржавчину, грязь, масло, любые посторонние включения.
</p>
<p>
Зажигаем дуру правильно, не ударами, а методом чиркания. Ведем электрод по поверхности детали, как будто зажигаем спичку. Когда дуга загорится, наклоняем его назад под углом примерно 15 градусов и ведем шов подходящей техникой, например, елочкой, спиралью или восьмерками.
</p>
<p>
Поддерживаем приемлемое расстояние от кончика электрода до поверхности металла, чтобы дуга не гасла, металл проплавлялся, не возникало прилипания.
</p>
<p>
Если ничего из перечисленного не помогло, обратитесь в сервисный центр. Возможно, проблема в регуляторе тока, кабелях, трансформаторе. Выполнить <a href="/services/remont-svarochnykh-apparatov/">ремонт сварочного оборудования</a> с данной неисправностью – обычное дело. В сервисном центре могут выявить поломку и устранить ее за один-два дня, дать гарантию на проведенные работы до 12 месяцев. Поэтому не спешите списывать аппарат, наверняка его можно восстановить оперативно, недорого и качественно!
</p>
Электрод прилипает к металлу: в чем может быть причина и как решить проблему
Электрод прилипает к металлу: в чем может быть причина и как решить проблему
Электрод прилипает к металлу: в чем может быть причина и как решить проблему